1.1.工序的分類

　　在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

　　1.1.1一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;

　　1.1.2關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是關(guān)鍵性能質(zhì)量起至關(guān)重要作用的工序;

　　1.1.3特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能*驗證的工序。

　　工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。工序質(zhì)量控制，是在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)

關(guān)鍵工序是影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性所對應(yīng)的工序，也就是對產(chǎn)品質(zhì)量影響大的工序。

　　2.如何做好關(guān)鍵工序控制

　　建立關(guān)鍵工序控制點，首先必須抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時，還要把管“結(jié)果”(質(zhì)量特性)轉(zhuǎn)變成管“因素”(工序要素)。具體地講，就是把一種產(chǎn)品或一種零件，應(yīng)用質(zhì)量分析找出關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性。其次，利用因果分析圖等方法進行工序分析，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，并將這些要素展開，直到便于管理為止。后，對這些要素建立標(biāo)準(zhǔn)，落實責(zé)任者，進行重點特殊管理，以此來保證產(chǎn)品或零件質(zhì)量。一般按以下步驟和要求操作：

　　2.1 確定工序控制點

　　編制工序控制點明細(xì)表。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性分級、電纜工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問題，按建立管理點規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)建立的工序控制點，編制工序控制點明細(xì)表。

　　2.2 編制工序控制點的有關(guān)文件

　　由技術(shù)部門設(shè)計并繪制控制點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖。由技術(shù)部門組織工藝員、質(zhì)管員進行工序分析，找出影響管理點(質(zhì)量特性)的支配性工序要素，經(jīng)過驗證核實后，編入工序質(zhì)量分析表。該表是單元工序設(shè)計所用的一種基礎(chǔ)表，是作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)，它的左半部分是應(yīng)用系統(tǒng)圖法，以保證工序制品質(zhì)量特性為目標(biāo)，按人、機器、材料、方法、環(huán)境進行展開，可展開一次、兩次或多次，直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序制品質(zhì)量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開

由工藝部門負(fù)責(zé)制定工序管理點的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導(dǎo)書和工序質(zhì)量管理點表。作業(yè)指導(dǎo)書是裝配性工業(yè)指導(dǎo)工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應(yīng)編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關(guān)鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導(dǎo)書一般有“工序圖”和“電纜工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內(nèi)容應(yīng)盡可能詳細(xì)具體，據(jù)此操作，即可達(dá)到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管理點表(自檢表)是用來指導(dǎo)操作工人進行質(zhì)量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結(jié)構(gòu)簡單的工件，可與“作業(yè)指導(dǎo)書”合印在一張表上;對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表;該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。

　　2.3 對支配性工序要素進行重點特殊管理

　　設(shè)備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門，應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對與本部門職能有關(guān)的支配性工序要素制訂管理辦法、應(yīng)用周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。

　　2.4 建立控制手段

　　質(zhì)量管理部門應(yīng)組織質(zhì)量管理員和電纜工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理;當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。2.5 建立關(guān)鍵工序控制點管理制度和自檢管理制度，制度應(yīng)明確規(guī)定獎勵辦法

2.6 組織學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)定

　　分別組織操作工人和檢驗員學(xué)習(xí)有關(guān)工序管理點的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達(dá)到要求。

　　2.7 創(chuàng)造實施條件

　　組織有關(guān)部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

　　2.8 組織實施，進行試運行

　　組織工人實施中，各部門要密切配合，質(zhì)量管理部門進行診斷并提出改進建議。

　　2.9 正式納入關(guān)鍵工序控制

　　技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門共同組織有關(guān)人員，對關(guān)鍵工序控制文件的充分性適宜性和有效性進行評審。通過評審的，正式納入關(guān)鍵工序控制，如未通過評審的，則進行改進